Раскрой поликарбоната

Поликарбонат – твердое вещество, представляющее бесцветный пластик, состоящий из угольной кислоты и двух атомных спиртов.

При соблюдении правил и следовании инструкции резка полимерного пластика не вызывает никаких затруднений, а режущийся материал получается качественным и годным для использования.

Раскрой поликарбоната

Свойства и характеристики поликарбоната

Поликарбонат – неординарное вещество, сочетающее в составе необычные элементы.

Благодаря которым поликарбонатный материал приобретает три свойства:

  • Термическая устойчивость.
  • Прозрачность.
  • Вязкость.

Вследствие наличия этих свойств, поликарбонатный материал пользуется огромной популярностью и широко распространен в строительстве и машиностроении.

В строительстве поликарбонат используется в качестве альтернативной замены стекольному покрытию. В домашних условиях поликарбонат чаще всего используется для строительства оранжерей, теплиц и парников.

Помимо этих трех свойств, поликарбонатный материал имеет и ряд других незначительных особенностей:

  • Сверхвысокая прочность полимерного пластика.
  • Минимальная тяжесть поликарбонатного материала.
  • Гибкость поликарбоната.
  • Наличие тепловой и звуковой изоляции.
  • Стойкость полимерного пластика к химическим и природным воздействиям.

На строительном рынке представлено два вида полимерного пластика:

  • Сотовый поликарбонат.
  • Монолитный (листовой) поликарбонат.

Сотовый и монолитный поликарбонаты различаются тем, что монолитное полимерное покрытие гораздо легче и способно выдерживать тяжелые нагрузки.

Инструменты

Полимерное покрытие – материал, не требующий для резки дорого инструмента. Панели полимерного пластика позволяют выполнять точное и легкое разрезание материала, поэтому для резки поликарбоната могут подойти обычные инструменты наверняка, имеющиеся у каждого в доме.

Болгарка

Болгарка — простой и доступный инструмент для резки поликарбоната.

Для начала резки полимерного покрытия устанавливают на болгарку режущий круг 125, предназначенный для работы с металлом.

Даже дешевая болгарка способна выполнить точное разрезание поликарбоната. Единственное, что нужно для резки поликарбоната этим инструментом, – опыт работы с болгаркой.

Канцелярский нож

Раскрой поликарбоната канцелярским ножом

Использование канцелярского ножа при резке поликарбоната

Еще один доступный инструмент для резки поликарбоната — многофункциональный канцелярский нож.

Резка полимерного пластика этим инструментом занимает достаточно много времени, но качество полученного среза остается на высочайшем уровне.

Резку полимерного пластика способен выполнить даже новичок, но при этом поликарбонатный материал должен быть определенной толщины:

  • 4 — 6 мм – толщина, при которой новичок способен выполнить качественную резку материала канцелярским ножом.
  • 8 мм – толщина, при которой резку канцелярским ножом выполняет человек, имеющий опыт работы с этим инструментом.
  • 10 мм и более – толщина, не предназначенная для резки канцелярским ножом.

Электрический лобзик

Для резки поликарбоната может подойти такой инструмент, как электрический лобзик, предназначенный для распиливания материала. Электролобзик может выполнять сложную резку поликарбоната в виде закругления или художественных декоративных форм.

Резка поликарбоната электролобзиком выполняется быстро и не занимает много времени. Перед тем, как начать резку полимерного покрытия, устанавливаем насадку на электролобзик, имеющую мелкие зубья.

Важно!  Резку поликарбоната небольшой толщины с применением электролобзика рекомендуется производить сразу нескольких листов, под которые предварительно нужно подложить картонное основание. Если этого не сделать, появится риск растрескивания листа в процессе резки.

Резка поликарбонатного материала электрическим лобзиком проходит быстро и точно, но если подойти к разрезанию поликарбоната расслабленным и не сконцентрированным, то возникнут дефекты.

Например, такие:

  • Нарушение структуры полимерных панелей.
  • В случае резки электрическим лобзиком с неподходящей насадкой полимерный материал будет не резаться, а рваться.
  • Растрескивание полимерного пластика.

Ножовка

Раскрой карбонатного материала ножовкой влечет за собой повышение вероятности появления различных дефектов.

Применение этого инструмента для резки поликарбоната не рекомендуется. Раскрой полимерного покрытия ножовкой выполняется профессионалами с высшей квалификацией.

Ножницы

Некоторым опытным мастерам удается разрезать один лист поликарбоната с помощью ножниц. Главное требование в выборе такого инструмента — острота лезвия. Инструмент должен быть очень острым.

Лазерная резка

Лазерный раскрой поликарбоната обеспечивает ряд преимуществ перед резкой полимерного покрытия другими инструментами:

  • Минимальная длительность резки.
  • Наличие точного и качественного разреза.
  • Минимальная вероятность появления различных дефектов.
  • Самая легкая резка полимерного материала по сравнению с раскроем поликарбоната другими инструментами.

Резка различными видами пил

Резка поликарбоната различными пилами – это самая сложная процедура раскройки полимерного пластика, занимающая большое количество сил и времени.

Виды пил, подходящие для резки поликарбоната:

  • Ажурная пила.
  • Настольная пила.
  • Циркулярная пила.

При использовании для раскроя поликарбонатного материала любого вида пилы следует соблюдать ряд определенных правил и рекомендаций:

  • Зубья пилы должны быть толстыми и маленьких размеров.
  • Поликарбонатный материал следует крепить в верстаке для снижения уровня вибрации, возникающей во время резки поликарбоната, до своего минимума.
  • Защитное покрытие поликарбоната снимать только по завершении режущих работ.
В случае использования в виде инструмента для раскроя полимерного пластика циркулярной пилы следует выполнять резку на низкоскоростных передачах.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка – это один из видов раскроя поликарбонатного материала, подходящий только для монолитного поликарбоната. Фрезерная обработка является альтернативной заменой резки лазером.

Резать поликарбонат с помощью фрезерного станка в некоторых компонентах превосходит раскрой полимерного покрытия лазером:

  • Скорость резки материала у фрезерной обработки несколько выше, чем у лазера.
  • При резке поликарбоната с фрезой появляется возможность выполнять разрез под любым углом. У лазера такая возможность отсутствует.

Помимо этого, все современные фрезы имеют выход к компьютеру, что позволяет спроецировать резку на мониторе и впоследствии добиться наивысшего качества разреза.

Как правильно выполнять резку поликарбоната в размер?

Резка поликарбонатаПравильный подход к подготовке и процедуре резки проходит в несколько этапов:

  1. Подготовить рабочее место для резки. Убрать лишние предметы, которые испортят внешний вид полотна.
  2. Создание ровной поверхности. Например, постелить на пол листы древесно-стружечных плит: ДВП или ДСП.
  3. Выполнение разметки материала с помощью подручных средств (маркер, линейка).
  4. Перед процедурой резки необходимо подложить доски с обеих сторон поликарбонатного полотна. Оптимальными размерами для досок считаются:
    • Ширина – 4 см.
    • Длина – 220 см.
    • Толщина – 10 см.
  5. В случае надобности различных разрезов (округлых, декоративных форм) в резке поликарбоната используются несколько видов инструментов: болгарку для прямого среза, электрический лобзик — для фигурных срезов, концелярскйи нож — для подгонки.
  6. Сотовый полимерный пластик разрезается в соотношении длины, поэтому разметка не требуется: происходит ориентация на соты поликарбоната.
  7. По завершении резки необходимо продуть все швы, образовавшиеся в результате резки, сжатым воздухом.

Резка сотового и монолитного поликарбоната

Резка сотового поликарбонатного материала производится с соблюдением всех приведенных правил, за исключением одного: при резке сотового поликарбоната по прямой линии разметка не требуется – разметкой будут служить сами соты.

Для резки монолитного поликарбоната рекомендуется использовать пилы дискового типа, имеющие мелкий зуб. С целью уменьшения контакта инструмента с поликарбонатом, специалисты рекомендуют воспользоваться пилой с наличием твердосплавных вставок на поверхности зубьев. Они способствуют улучшению поверхности торцевых участков и уменьшают нагрев поликарбоната в процессе работы.

При выполнении небольшого количества работ по резке поликарбоната, лучше использовать: электролобзик или ручной вариант подобного оборудования.

Для резки поликарбоната монолитного типа используется фрезеровальное оборудование. Фрезерное оборудование лучше режет полотно поликарбоната, чем лазерное, так как выдерживает любой угол среза, затрачивает меньшее количество времени. От толщины поликарбоната монолитного типа зависит качество резки. Срез тонкого материала получается качественным и ровным, в противном случае, он выглядит грубее.

Резка сотового поликарбоната предполагает использование хорошо заточенного инструмента. Можно воспользоваться острым канцелярским ножом.

Продольная резка сотового поликарбоната осуществляется в соотношении с сотами. Для поперечного среза — сначала надрезают верхний слой, а затем, материал надламывают по всей толщине.

Чем резать поликарбонат для теплиц?

Правильный монтаж теплицы зависит от правильного раскроя поликарбонатного полотна. Понадобится:

  • ножовка по дереву;
  • циркулярная пила;
  • концелярский нож;
  • ножницы с острым лезвием.
Схема раскроя полотна для теплицы

Схема раскроя листов поликарбоната для изготовления теплицы

Советы по резке поликарбоната для теплицы:

  1. Соблюдать целостность защитной пленки во время резки.
  2. Использование сжатого воздуха для выдувания опилок из сот.
  3. Использовать схематические чертежи раскроя. На бумаге нарисовать 2-3 варианта безотходного раскроя и выбрать экономичный.
  4.   Проводить срез в продольном направлении, по отношению к пустотам, во избежании поломки листа.

Сверление отверстий в панелях из сотового поликарбоната

Сверление поликарбонатаСверление отверстий в панелях сотового поликарбоната производится на расстоянии не менее 40 мм от края полотна.

Для сверления подойдут самые обычные сверла, имеющие такие параметры:

  • Угол заточки сверла – не более 30.
  • Угол сверления – от 90 до 118 градусов.
  • Скорость подачи – от 0,2 до 0,5 оборотов в минуту.
  • Скорость резания – в пределах 10 — 40 метров в минуту.

Склеивание поликарбонатных панелей

Склеивание панелей полимерного пластика выполняется для того, чтобы устранить их сильное выделение на фоне общего полотна.

Неэстетичный внешний вид, испортившийся в результате выделения поликарбонатных панелей, исправляется с помощью применения технологии клейки панелей поликарбоната.

Клейка панелей полимерного пластика – легкая процедура, не занимающая многого времени и сил. Для клейки панелей поликарбоната может подойти клей или любая силиконовая субстанция, продающаяся в каждом хозяйственном магазине.

Процесс склеивания поликарбонатных панелей проходит в три этапа:

  1. Нанесение клея на поверхность поликарбоната.
  2. Распределения всей массы клея, нанесенного на поверхности, по всем участками поликарбонатной панели.
  3. Плотное сжатие панелей друг с другом.

Установка панелей из поликарбоната

Установка панелей из поликарбоната выполняется с помощью саморезов и болтов со специальными термошайбами, имеющими свойство защиты поликарбонатного покрытия от деформации и повреждений при резком изменении температуры.

Используя такие саморезы для установки панелей из поликарбоната, следует учесть несколько правил:

  • Диаметр отверстия, где крепиться саморез, должен быть шире на 2 — 3 мм диаметра ножки термошайбы.
  • Закручивать саморез нужно так, чтобы поверхность поликарбонатного полотна не деформировалась.
  • Расстояние между отверстиями, где крепятся саморезы, должно быть в пределах 30 — 50 мм.
Ни в коем случае не стоит использовать для установки панелей поликарбоната саморезы, имеющие гидрозащитные шляпки – это приведет к тому, что поверхность поликарбоната будет подвержена повреждению и деформации.
Оставить комментарий

очиститьОтправить

Нажимая "Отправить" вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности