Стекломагниевый лист: преимущества и недостатки при эксплуатации

На смену фанере, плитам из гипсокартона, ОSB и ДСП, которые традиционно используются для внутренней отделки помещений, пришел совершенно новый материал – стекломагниевый лист или его еще называют магнезитовой плитой.

Благодаря своим уникальным свойствам и характеристикам, такие плиты можно использовать не только для внутренней отделки помещений, но и для внешней отделки зданий.

Отделка стекломагниевым листом

Структура и состав стекломагниевого листа

Изделие представляет собой лист длиной 2280 или 2440 мм, шириной 1220 мм и толщиной от 3 до 30 мм и выше (по специальному заказу), состоящее из следующих слоев:

  • лицевого (представляет собой гладкую поверхность, изготовленную из магнезита);
  • стеклосетки армирующей верхней (придает эластичность и прочность изделию);
  • основного (состоит из магнезитового наполнителя, в состав которого помимо оксида и хлорида магния входят минеральные добавки, волокна целлюлозы, перлит и древесная стружка);
  • стеклосетки армирующей нижней;
  • шероховатого волокнистого (изготовлен из магнезитового наполнителя).

Древесная стружка в составе материла, играет роль микроарматуры и наполнителя. Стекломагниевый листПерлит делает материал огнестойким, ограничивает проникновение звука и хорошо держит тепло.

Хлорид и оксид магния делают лист прочным, а наличие стеклосетки вокруг основного слоя обеспечивает не только прочность и гибкость материалу, но и делают его стойким к возникновению трещин в процессе обработки.

Такое строение стекломагниевой плиты позволяет использовать материал для проведения различных по сложности строительных работ.

Гладкая сторона листа используется для поклейки на нее обоев, ламинирования и для нанесения краски.

Шероховатая поверхность позволяет наносить на неспециальные растворы и осуществлять кладку декоративных плит, керамогранита, кафельной плитки и камня (натурального и искусственного).

Процесс производства

Технологический процесс изготовления стекломагниевых листов состоит из следующих этапов:

  • подготовки наполнителя, сухой и формовочной смесей;
  • формовки изделия и его армирования;
  • сушки (для набора необходимых прочностных свойств);
  • резки в размер, который установлен в технической документации.

Обычно производство представляет собой комплекс оборудования, устройств и приспособлений, которые объединены в технологическую линию.

Это позволяет максимально автоматизировать и механизировать процесс изготовления стекломагниевых листов. Купить можно такую линию от производителей из США, Европы или Китая.

Классы стекломагниевых листов

Стекломагниевые листы выпускают не только разной толщины, но и с разной плотностью, что сказывается на его прочности.

Производители выпускают этот материал следующих классов:

  • А (Супер-Премиум,Премиум);
  • В (Стандарт);
  • С (Эконом).

Самой высокой прочностью обладает стекломагниевый лист класса А — 1250 кг/м3.. Однако, такой материал имеет низкую способность удерживать отделочный материал и плохую гибкость. Является идеальным материалов при обустройстве оснований под покрытие полов и при обустройстве фасадов, крыш.

Надо отметить, что по уровню пожаробезопасности этот материал относится к классу А, где находятся такие материалы, как камень, сталь, бетон. Он не горит даже при температуре 1200 градусов С.

Если учесть, что магнезитовые плиты могут соединяться различными методами (клеем, гвоздями, шурупами, саморезами), его можно резать, сверлить и при этом он не трескается и не крошится, то область его применения очень разнообразна.

Основные технические характеристики материала

К ним относят:

  • плотность в кг/м3;
  • сила сопротивления на изгиб в сухом и влажном состоянии в МПа;
  • толщину в мм;
  • габаритные размеры листа в мм;
  • огнеупорность (способность противостоять высокой температуре в течение определенного времени – зависит от толщины изделия);
  • разбухание под действием влаги в % (не должно превышать 0,3%);
  • звукоизоляция в дБ;
  • теплопроводность в Вт/(м•0C).

Рекомендации по применению стекломагниевых листов различной плотности

Основным показателем качества изделия является плотность. Для наружных работ, при обустройстве оснований под полы, фасадных и крышных работах необходимо использовать листы класса А с плотностью от 850 до 1250 кг/м3.

Для внутренних работ повышенной прочности используют листы класса В с плотностью не ниже 750 кг/м3, а для обычных – с плотностью от 600 кг/м3. Для декоративных работ можно использовать стекломагниевые листы пониженной плотности класса С.

Основные преимущества и недостатки

К достоинствам стекломагниевых листов относят следующие факторы:

  • высокая влаго-, морозо- и огнестойкость; Свойства стекломагниевого листа
  • высокие звукоизоляционные свойства;
  • стойкость к действию щелочей, кислот, плесени и насекомых;
  • экологичность;
  • гибкость;
  • небольшой вес;
  • длительный срок эксплуатации (до 50 лет);
  • хорошая обрабатываемость;
  • высокая химическая связь с различными строительными материалами;
  • простота монтажа;
  • возможность применения для наружных и внутренних отделочных работ.

Стекломагниевые листы влагостойки и хорошо противостоят действию пара. Это позволяет использовать их в помещения с повышенной влажностью, а потолкам, изготовленным из этого материала, не страшны протекания. Листы при воздействии пара и воды не деформируются и не разрушаются, а сохраняют структуру и свои качества. 

К недостаткам относят только один фактор – высокая стоимость материала.
Высокая морозостойкость листов позволяет использовать их для наружной отделки зданий. Высокая огнестойкость позволяет отделывать такими листами камины, печи и др. нагреваемые поверхности.

Область применения

Стекломагниевые листы применяются для следующих строительных работ:

  • выравнивания и облицовки стен, включая помещения с повышенной влажностью (сауны, бассейны, ванные и туалетные комнаты, душевые);
  • устройства межкомнатных перегородок, арок, декоративных элементов, вентиляционных шахт и других инженерных конструкций;
  • устройства потолков различной сложности;
  • при обустройстве полов и крыш, включая подшивку чердачных помещений;
  • при каркасно-щитовом строительстве и строительстве отапливаемых и неотапливаемых складов (гаражи, подвалы, бытовки);
  • облицовки камер морозильных;
  • при строительстве быстровозводимых зданий;
  • изготовлении сэндвич-панелей, ограждений;
  • облицовке каминов;
  • несъемной опалубки под легковесные бетонные смеси;
  • внутренней отделки помещений цехов и подсобных помещений;
  • изготовления рекламных щитов и щитов опалубки;
  • изготовления мебельных и дверных полотен;
  • изготовления откосов окон дверей;
  • при обустройстве свесов кровли;
  • обустройстве огнеупорных дверей, кабельных лотков и создании различных прослоек в стальных конструкциях;
  • отделки яхт кораблей и частных строений.

Такое разноплановое применение стекломагниевых листов способствует современной технологии быстрого строительства с использованием сухого монтажа.

Особенности монтажа

Монтаж стекломагниевых листов выполняется стандартным инструментом и приспособлениями и ничем не отличается от монтажа известного гипсокартона.

При монтаже используется следующий инструмент и приспособления:

  • карандаш;
  • линейка, треугольник, лекала;
  • ножовка, электролобзик, дрель;
  • шуруповерт;
  • рубанок;
  • шпатели различной ширины;
  • стекловолоконная лента;
  • шлифовальная бумага или шлифмашинки;
  • кисти, пневмопистолеты.

Все правила монтажа можно свести к следующим факторам:

  • при раскрое изделие должно быть сухим и укладываться в горизонтальное положение только шероховатой стороной вниз. С помощью линейки и карандаша наносится линий будущего реза с двух сторон листа. Направление волокон должно быть вертикальным. Затем при помощи ножа для резки гипсокартона делается надрез вдоль линии и производится надлом.
  • при необходимости соединения нескольких стекломагниевых листов необходимо между ними выполнять температурный шов. Он должен быть равен половине толщины листа;
  • крепление к каркасу производится саморезами, которые предназначены для крепления гипсокартона. Саморезы вкручиваются в изделие с шагом не более 250 мм и углубляются в изделие на 0,5 мм. Крепить необходимо, начиная от центра, а затем по периметру, отступив от края 20 мм. Лучше всего применять саморезы, имеющие уменьшенную потайную головку с насечками для раззенковки с двухзаходной резьбой и острым наконечником;
  • углубления от саморезов и стыки зачищаются, шпаклюются, опять зачищаются и окрашиваются грунтом, который специально предназначен для этих целей.

Стекломагниевые листы прекрасно используются при создании различных по конфигурации и сложности конструкций.

Самое высокое качество при заделке стыков трещин и при соединении разнородных материалов обеспечивает шпатлевка французской фирмы SEMIN FIBRELASTIC.

Она используется при проведении работ с плитами как внутри, так и снаружи помещений. Возможно применять любые акриловые шпатлевки. Не допускается работа со шпатлевками, которые содержат гипс.

При отделочных, тепло- и гидроизоляционных работах с целью снижения коэффициента влагопоглощения, а также увеличения адгезии поверхность грунтуют специальной грунтовкой — Ceresit CT 17 или водоотталкивающими (гидрофобизаторными) пропитками.

Финишная обработка гладкой поверхности стекломагниевого листа производится без дополнительной обработки изделия. Ее можно красить любыми красками, ламинировать, клеить обои.Красить рекомендуется паропроницаемыми дышащими красками и не рекомендуется использовать эмаль, во избежание появления чешуйчатой поверхности.

Выбираем качественный стекломагниевый лист

Стекломагниевый листы производят как отечественные, так и зарубежные компании. Но не все производители производят качественные изделия. И тут возникает вполне естественный вопрос — как отличить качественное изделие от материала полукустарного производства, произведенного из дешевого сырья?

Правила следующие:

  • обратить внимание на цвет. У качественного материала он желтого или бежевого оттенка, у некачественного – белый или серый;
  • обратить внимание на кромки. Они не должны быть ломкими. Это говорит о низком качестве примененных материалов при изготовлении плиты;
  • опробовать в емкости с водой в течение суток. Вода не должна впитываться на величину более 2,5-3 мм от кромок;
  • листы не должны иметь флизелиновую основу с тыльной стороны. Это указывает на низкое качество изделия.

При покупке стекломагниевых листов их качество должны подтверждаться следующими документами:

  • сертификатами соответствия и пожарной безопасности;
  • гигиеническим заключением;
  • инструкцией по монтажу.
Оставить комментарий

очиститьОтправить

Нажимая "Отправить" вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности